③液压管路中进入空气,影响流量计检测信号。为进一步诊断故障,采取以下措施:主轴松紧由单独的液压站来驱动,先检查液压站中油量是否充足,保油量满足需求;利用专用排气工具保管路中空气排尽。再次进行松紧测试,故障复现。由排除法知,故障原因有可能是K11模块(见图5)参数设置问题,以下将进行参数优化。借助“K11-controller”软件监控K11模块状态,图6是软件与机床K11模块正常连接后状态,查看CLAMP→Short[Pulses]和Long[Pulses]中数据依次为262、304,分别代表“有夹紧”状态的上、下限值,如果测试的数据不在上、下限值范围内,则出现信号输出异常。首行10次“有夹紧”测试,测试数据见图7,结果均为short(即:信号异常)。数据分析可得出以下结论:Short[Pulses]和Long[Pulses]这两个参数设置有误,导致紧状态信号输出有误,需要进一步优化。记录有加紧状态的大值A1和小值A2,可设置Short:A2-10、Long:A1+10(如果数据变化幅度较大,可设置A1/A2±20),即Short设置为243、Long设置为266。优化完成后,再进行10次测试,结果全部成功(图8),且每次紧后,“紧到位”信号灯均正常亮,故障排除。(3)小结。①在使用“K11-controller”软件优化参数时,每次输入数值后,均需要点击“F4:SEND”软键,这时输入的数据才能被传入K11模块中,切记全部设置完成后要点击“F5软键,保存好数据。②对于主轴松紧这类故障,一般分为“无动作且信号状态异常”和“有动作但信号状态异常”两类,前者重点排查机械方面(液压控制阀、油量是否充足以及执行元件等),后者主要检查电气方面(信号传感器、PLC程序以及相关参数设置等)。(4)改进措施。①定期优化K11模块参数,以免由参数问题造成其他故障。②及时向液压站中加液压油(油的牌号要严格按照说明书要求选用,不得擅自更换),避免空气进入,影响流量计正常检测。
3大型数控机床故障诊断一般思路总结
首先,由于大型机床故障原因多而杂,将故障原因大致分类,根据工作经验按照可能性大小依次排列。其次,在排除每类原因时要充分使用一些诊断方法,一般包括互换法、排除法、PMC(或PLC)在线诊断法、软件测试法等。具体诊断故障时,要深入理解“控制原理”,从原理上进行诊断才能“以不变应万变”,并且要把故障原因逐步“由多变少”,直到故障确切后,故障排除后,须经多次测试才能确保故障彻底被排除,力争“零返修”,并设法从根本上设计出有效的改进方案。